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现场管理与改善

现场管理与改善

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客户价值:1、掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能;
2、使生产主管掌握现场日常管理能力,能有效地执行和完成生产任务;
3、使现场主管具备优秀的管理意识,并理解一流现场的管理目标,具备生产管理规范的建立和执行能力。
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1、掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能;
2、使生产主管掌握现场日常管理能力,能有效地执行和完成生产任务;
3、使现场主管具备优秀的管理意识,并理解一流现场的管理目标,具备生产管理规范的建立和执行能力。

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现场管理与成本控制是老板最伤脑筋的问题。现场管理不到位,成本控制不好,直接影响着企业的生存和发展。让现场完善起来,有效降低成本,这是企业管理大势所趋。
21世纪制造业面临的压力越来越大,生存环境越来越恶劣。人民币不断升值,原材料价格上涨,劳动力成本上升,水、电、气、煤、油等资源价格上涨,客户要求越来越高,市场竞争越来越激烈。制造型企业要想在这样的环境生存发展下去,唯一的途径就是快速提高企业管理水平和全面创新。而制造型企业管理成效最关键就是体现在企业的现场管理。21世纪的企业现场管理要进行颠覆性的革命和创新,要从一般的传统管理快速过渡过追求现场的卓越管理。

课程大纲 在线咨询
一、 现场管理人员的角色认知

1、当前企业现场管理中常存在的问题
2、生产管理人员的角色、职责、素质要求

二、认识现场管理与改善

1、何改善?
2、现场管理管什么?
3、一流现场的标准

三、现场管理与改善之一:6S管理

1、6S定义、特色及实施
2、 如何推行6S并将6S落到实处
3、6S推行失败的原因分析
4、6S实施的重点,难点及解决之道
5、6S与其他活动的关系

四、现场管理与改善之二:挖掘问题和解决问题

1、发掘与解决问题是企业发展内在动力
2、十大错误观念影响问题的发现与解决
3、面对问题的心态
4、问题的分析方法及解决问题方法
5、管理人员思考问题的五个维度
6、问题分析--解决” 的正确程序
7、问题分析及改善五大手法
情形模拟:问题的分析与解决

五、 现场管理与改善之三:消除浪费

1、浪费定义及类型
2、工厂中常见的浪费及控制
3、让问题看得出来—目视管理的执行
4、现场中的七大管理浪费
5、现场中的12动作的浪费
6、怎样根除现场的各种浪费
7、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
案例:在工作中,有多少种浪费是你可以改善的?

六、现场管理与改善之四:追求改善的管理体系

1、整体工作的推进体系
2、目标的展开
3、管理项目
4、静态管理与动态管理
5、报告体系
6、改善提案管理的实施
小组讨论:在现场管理中,我们如何坚持下去,并持续改善?

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