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精益生产实战沙盘模拟培训

精益生产实战沙盘模拟培训

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客户价值:1、系统了解精益生产的整体思路,激发学员对精益活动的兴趣。
2、认识价值流的构成因素与重要性。
3、掌握实际绘制“价值流图”的能力。
4、帮助学员学会利用价值流程图等基本工具分析和寻找改进活动的目标方向。
5、认识数据在价值流图示中的应用,通过数据,量化改善机会的次序。
6、为精益推广活动做好基础准备。
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1、系统了解精益生产的整体思路,激发学员对精益活动的兴趣。
2、认识价值流的构成因素与重要性。
3、掌握实际绘制“价值流图”的能力。
4、帮助学员学会利用价值流程图等基本工具分析和寻找改进活动的目标方向。
5、认识数据在价值流图示中的应用,通过数据,量化改善机会的次序。
6、为精益推广活动做好基础准备。

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精益生产(Lean Production,LP),是美国麻省理工学院在针对日本制造业研究后,在一项名为”国际汽车计划”的研究项目中提出来的。其中“精”意味精确、少;“益”表示价值、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军
精益生产管理,是一种以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取运作效益显著改善和对市场反应速度显著提高的生产管理模式。它的特点是强调顾客对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为顾客带来增值的生产活动,从而显著提高企业响应市场万变的能力。
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司,其引起世界范围的关注是在八十年代中,美国把日本的管理精华与美国的现代管理思想有机地结合起来,形成了今天的精益生产管理模式。进入九十年代,欧洲的企业亦纷纷仿效。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产。

课程大纲 在线咨询
一、精益生产的介绍

1、精益的起源
2、精益思想的哲理
a.从客户的需求来确认价值
b.识别和消除浪费
c.追求尽善尽美
3、精益生产的特点

二、模拟工厂的运行

1、生产计划的形成
a.销售计划,主生产计划,车间生产计划
b.工厂库存的合理设定
2、工厂布局与工序设计
a.布局对效率和物流的影响
b.物料移动路径
c.常用的优化方案
3、生产线平衡(瓶颈与约束理论)
a.生产节拍时间(Takt)
b.单件流
c.瓶颈的约束
d.DBR的实施步骤
4、快速更换
a.SMED的原理
b.SMED的5大步骤
c.推行的准备工作
5、全员生产维护(TPM)
a.OEE-整体设备效率
b.如何改进OEE
c.实施TPM的步骤和要点
d.员工多技能培训
6、拉动系统(看板)的推行
a.看板的作用
b.看板的设计与数量的计算
c.看板系统的维护
d.看板数量对库存的影响
7、工厂运行总结
a.客户满意度
b.工厂生产能力
c.库存水平的变化

三、如何在你的工厂开始:

1、基本的分析工具――价值流程图
a.信息流,物流,库存和瓶颈
b.发现改进的机会
c.描绘理想的生产流程
2、推行精益生产的基本步骤
3、其它企业推行中的经验分享

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