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精益生产——全景式实战模拟及工具运用

精益生产——全景式实战模拟及工具运用

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客户价值:1、建立学员的精益生产管理理念及对企业文化的影响
2、了解精益生产管理的及法则
3、帮助学员提高的解决问题的能力
4、了解精益生产的各类工具以及实施的要点
5、从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产,帮助企业改善生产和运作流程
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1、建立学员的精益生产管理理念及对企业文化的影响
2、了解精益生产管理的及法则
3、帮助学员提高的解决问题的能力
4、了解精益生产的各类工具以及实施的要点
5、从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产,帮助企业改善生产和运作流程

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客户困惑 在线咨询

面对竞争日益激烈的市场,困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动,生产要素运行效率低下等不良现象,已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。
制造企业的管理者也在思考:当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到,进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性,提升企业市场反应速度,使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。
精益生产(Lean Production,简称LP)是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发,认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费,并持续改善和优化,最终消除浪费降低消耗,建立精益生产模式;采用精益生产模式的拉动生产系统,有效控制企业物流中的库存,降低制造呆滞时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率,培养精益企业文化与持续改进的良性氛围。最终实现企业价值流的高效运作,提升制造业利润的巨大空间....

课程大纲 在线咨询
一、精益生产的历史起源

1、精益生产的概念
2、精益生产的发展历程及作用
3、精益生产的起源
4、精益生产的作用
5、制造系统的演变
6、丰田精益屋介绍
7、精益生产的五个原则
8、符合国情的精益生产及其自身发展

二、精益生产的核心要素

1、蜂窝式生产
2、拉动系统和同步工程
3、5S和可视控制
4、看板排程系统
5、单元布置和柔性资源
6、快速作业时间转换
7、制造单元的组建成组技术
8、TPM全员设备维护

三、6 Sigma的管理思想和推行步骤

1、IE管理理念的实施
2、缩短生产制造时间的方法和途径
3、如何设计和制定员工的工时定额
4、避免动作的浪费
5、运用创造力改变现状

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